Componente personalizzato OEM per fusione in stampo a conchiglia in ghisa duttile dalla fonderia cinese con servizi di ingegneria e lavorazione CNC

 

La fusione in conchiglia è chiamata anche fusione in sabbia di resina pre-rivestita, fusione in conchiglia a caldo o fusione con nucleo. Il materiale principale per lo stampaggio è la sabbia di resina fenolica pre-rivestita, che è più costosa della sabbia verde e della sabbia di resina furanica. Inoltre, questa sabbia non può essere riciclata. Pertanto le fusioni in shell moulding hanno costi più elevati rispetto alla fusione in sabbia. Tuttavia, rispetto alla fusione in terra verde, le fusioni in conchiglia presentano numerosi vantaggi, tra cui una maggiore tolleranza dimensionale, una buona qualità superficiale e minori difetti di fusione. Il processo di fusione in shell moulding è particolarmente adatto per la produzione di getti di forme difficili, recipienti a pressione, sensibili al peso e getti che richiedono finiture superficiali superiori.

 

I componenti della fusione in conchiglia hanno costi leggermente più elevati rispetto alla fusione in sabbia. Tuttavia, le parti di fusione in conchiglia presentano molti vantaggi, come tolleranze dimensionali più strette, buona qualità superficiale e minori difetti di fusione.

 

Ghisa duttile, che rappresenta un gruppo di ghisa, chiamata anche ghisa nodulare. La ghisa nodulare ottiene grafite nodulare attraverso il trattamento di sferoidizzazione e inoculazione, che migliora efficacemente le proprietà meccaniche della ghisa, in particolare la plasticità e la tenacità, in modo da ottenere una resistenza maggiore rispetto all'acciaio al carbonio. I getti di ghisa duttile hanno prestazioni di assorbimento degli urti migliori rispetto all'acciaio al carbonio, mentre i getti di acciaio al carbonio hanno una saldabilità molto migliore. E in una certa misura, i getti di materiale duttile potrebbero avere alcune prestazioni di resistenza all'usura e alla ruggine. Pertanto la fusione in ghisa duttile potrebbe essere utilizzata per alcuni alloggiamenti di pompe o sistemi di approvvigionamento idrico. Tuttavia, dobbiamo ancora prendere precauzioni per proteggerli dall’usura e dalla ruggine.

La ghisa sferoidale non è un singolo materiale ma fa parte di un gruppo di materiali che possono essere prodotti per avere un'ampia gamma di proprietà attraverso il controllo della microstruttura. La caratteristica distintiva comune di questo gruppo di materiali è la forma della grafite. Nelle ghise duttili, la grafite si presenta sotto forma di noduli anziché di scaglie come nella ghisa grigia. La forma affilata delle scaglie di grafite crea punti di concentrazione delle tensioni all'interno della matrice metallica, mentre la forma arrotondata dei noduli li crea meno, inibendo così la creazione di crepe e fornendo quella maggiore duttilità che dà il nome alla lega. Quindi, in generale, se la ghisa sferoidale potesse soddisfare le vostre esigenze, la ghisa sferoidale potrebbe essere la vostra prima scelta, invece dell'acciaio al carbonio per le vostre fusioni.

Materiali per la fusione in conchiglia presso la fonderia RMC
Metalli e leghe	Grado popolare
Ghisa Grigia	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Ghisa duttile (nodualare).	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Ghisa sferoidale austemperata (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Acciaio al carbonio	C20, C25, C30, C45
Acciaio legato	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Acciaio inossidabile	Acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile indurente per precipitazione, acciaio inossidabile duplex
Leghe di alluminio	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Leghe a base di ottone/rame-	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB

 

▶ Metalli ferrosi e non ferrosi per la fusione in conchiglia:

Acciaio al carbonio fuso: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.

Leghe di acciaio fuso: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... ecc su richiesta.

Acciaio inossidabile fuso: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.

Leghe di alluminio fuso.

Ottone e rame.

Altri materiali e standard su richiesta

▶ Capacità di colata in conchiglia:

Dimensione massima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg

Capacità annua: 2.000 tonnellate

Tolleranze: Su Richiesta.

▶ Ispezione dei componenti di precisione della fusione in conchiglia:

Analisi quantitativa spettrografica e manuale

Analisi metallografiche

Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers

Analisi delle proprietà meccaniche

Test di impatto a temperatura bassa e normale

Ispezione della pulizia

Ispezione UT, MT e RT

▶ Procedure di fusione in conchiglia:

Realizzazione di modelli in metallo. La sabbia di resina pre-rivestita deve essere riscaldata nei modelli, quindi i modelli in metallo sono gli strumenti necessari per realizzare getti in conchiglia.

Realizzazione di stampi in sabbia pre-rivestiti. Dopo aver installato i modelli in metallo sulla macchina per lo stampaggio, la sabbia di resina pre-verniciata verrà iniettata nei modelli e, dopo il riscaldamento, il rivestimento in resina verrà fuso, quindi gli stampi di sabbia diventeranno gusci e anime di sabbia solida.

Fusione del metallo fuso. Utilizzando forni a induzione, i materiali verrebbero fusi in un liquido, quindi le composizioni chimiche del ferro liquido dovrebbero essere analizzate per corrispondere ai numeri e alle percentuali richiesti.

Versare il metallo. Quando il ferro fuso soddisfa i requisiti, verrà versato negli stampi a conchiglia. In base alle diverse caratteristiche del progetto di fusione, gli stampi a conchiglia verranno sepolti nella sabbia verde o impilati a strati.

Granigliatura, molatura e pulizia. Dopo il raffreddamento e la solidificazione delle fusioni, le colonne montanti, i cancelli o il ferro aggiuntivo devono essere tagliati e rimossi. Successivamente i getti di ferro verranno puliti mediante pallinatrici o granigliatrici. Dopo la rettifica della testa di colata e delle linee di divisione, arrivavano i pezzi finiti di fusione, in attesa di ulteriori processi, se necessari.

▶ Post-processo di casting

Sbavatura e pulizia

Granigliatura/Pallinatura con sabbia

Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione

Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec.

Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Perché scegliere RMC per i componenti di fusione in conchiglia?

Precisione e quindi elevato sfruttamento del materiale. Otterrai prodotti dalla forma netta o quasi-net-dopo la fusione in shell moulding, a seconda dei requisiti degli utenti finali-, il processo di lavorazione non sarà necessario o sarà richiesto un processo di lavorazione molto ridotto.

Migliori prestazioni della superficie. Grazie ai nuovi-materiali tecnologici per lo stampaggio, i pezzi fusi provenienti dallo stampaggio in conchiglia hanno una superficie molto fine e con una precisione più elevata.

Una buona scelta equilibrata rispetto alla fusione in sabbia e all'investimento. La fusione in conchiglia ha prestazioni e superficie migliori rispetto alla fusione in sabbia, pur avendo costi molto inferiori rispetto alla fusione a cera persa di precisione.

 

 

 

 

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