Rispetto alle fusioni, la forgiatura migliora la microstruttura e le proprietà meccaniche dei metalli. 1. Dopo la deformazione per lavorazione a caldo tramite forgiatura, i dendriti grossolani originali e i grani colonnari nel metallo fuso vengono trasformati in grani ricristallizzati equiassici più fini e più uniformi a causa della deformazione e della ricristallizzazione. Ciò compatta e salda incoerenze come segregazione, porosità, pori e inclusioni all'interno del lingotto, risultando in una microstruttura più densa e migliori plasticità e proprietà meccaniche.
Le parti importanti dei macchinari correlati che sopportano carichi elevati e operano in condizioni difficili sono spesso forgiate, ad eccezione delle forme più semplici che possono essere realizzate con piastre laminate, profili, pezzi fusi e parti saldate. La forgiatura è uno dei principali metodi di lavorazione per fornire grezzi per parti meccaniche nell'industria manifatturiera di macchinari. Attraverso la forgiatura non solo si può ottenere la forma delle parti meccaniche, ma si può anche migliorare la struttura interna del metallo, esaltandone le proprietà meccaniche e fisiche. Per le parti meccaniche più importanti soggette a sollecitazioni elevate e con requisiti elevati, la forgiatura è il metodo di produzione più comune. Ad esempio, parti importanti come alberi di generatori a turbina, rotori, giranti, pale, anelli di ritenzione, grandi colonne di presse idrauliche, cilindri ad alta-pressione, rulli di laminazione, alberi a gomiti di motori a combustione interna, bielle, ingranaggi, cuscinetti e artiglieria nel settore della difesa sono tutti prodotti mediante forgiatura.
La sequenza generale della forgiatura a caldo è: tranciatura della billetta, riscaldamento della billetta, preparazione alla forgiatura a rulli, forgiatura dello stampo, rifilatura, pulizia, punzonatura, raddrizzatura, ecc.
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