Le attrezzature professionali su cui facciamo affidamento per il controllo qualità:

Controllo dimensionale

Analizzatore di zolfo di carbonio

Analizzatore di zolfo di carbonio

Tester di durezza

Spettrometro

Tester di trazione

CMM

Controllo dimensionale

Tester di durezza

RMC Casting Foundry considera la qualità come la nostra vita aziendale e sono state istituite numerose pratiche di qualità per controllare la qualità dei getti forniti e Parti lavorate a CNC. Facciamo costantemente tutto il possibile per garantire che i nostri clienti ricevano le parti metalliche richieste che desiderano.

▶ Certificazione ISO 9001

La fonderia di RMC ha ottenuto la certificazione ISO 9001-2015. Con l'aiuto dei sistemi di gestione della qualità, abbiamo standardizzato il nostro processo di produzione e reso stabile la qualità riducendo i costi.

▶ Ispezione delle materie prime

La materia prima in entrata è stata tenuta rigorosamente sotto controllo, perché crediamo che la buona qualità della materia prima sia il fondamento dell'alta qualità dei pezzi fusi e dei prodotti finiti.

Tutte le materie prime come cera, bicchiere d'acqua, alluminio, ferro, acciaio, cromo ecc. vengono acquistate stabilmente dai produttori certificati. La documentazione sulla qualità del prodotto e i rapporti di ispezione devono essere forniti dal fornitore e l'ispezione sarà implementata rigorosamente durante l'arrivo dei materiali.

▶ Simulazione al computer

Gli strumenti dei programmi di simulazione (CAD, Solidworks, PreCast) vengono utilizzati per rendere più prevedibili i lavori di ingegneria della fusione per eliminare i difetti e migliorare la stabilità prima della produzione reale.

▶ Test della composizione chimica

È richiesta l'analisi della composizione chimica dei getti. I campioni verranno prelevati e testati sia prima-che dopo-versamento per controllare la composizione chimica entro le specifiche e i risultati dovranno essere nuovamente controllati dai terzi ispettori.

Anche i campioni sottoposti a test vengono conservati per almeno due anni per il monitoraggio. È possibile creare numeri di calore inclusi il tempo e la temperatura per mantenere la tracciabilità del getti personalizzati. Lo spettrometro e l'analizzatore di zolfo di carbonio sono l'attrezzatura principale per i test della composizione chimica.

▶ Controlli non distruttivi

I controlli non distruttivi possono essere eseguiti per verificare i difetti e la struttura interna delle fusioni in acciaio.
• Esame con particelle magnetiche
• Rilevamento difetti ad ultrasuoni
• Test penetranti (PT)
• Ispezione a raggi X-

▶ Test delle proprietà meccaniche

I test sulle proprietà meccaniche devono essere eseguiti rigorosamente con attrezzature professionali come indicato di seguito:
• Microscopio metallografico
• Macchina per prove di durezza
• Tester di resistenza alla trazione e allo snervamento
• Bilanciamento statico e dinamico
• Tester di impatto

▶ Controllo dimensionale

L'audit di processo sarà implementato durante l'intero processo di lavorazione dei getti di acciaio secondo i disegni e la scheda del processo di lavorazione. Dopo il parti in fusione di acciaio in fase di lavorazione o finitura della superficie, tre o più pezzi in base ai requisiti verranno selezionati a caso e verrà implementato il controllo dimensionale. I risultati delle ispezioni sono tutti ben registrati e rappresentati su carta e nel database-mediante computer.

Il nostro controllo dimensionale può essere unico o completo del seguente metodo.
• Calibro a corsoio di alta precisione
• Scansione 3D
• Macchina di misura a tre -coordinate
• Altri strumenti e calibri speciali