Getti di investimento di acciaio inossidabile, acciaio fuso e ghisa

La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa o fusione di precisione, si riferisce alla formazione di ceramica attorno ai modelli in cera per creare uno stampo multi o parte singola per ricevere il metallo fuso. Questo processo utilizza un processo di modelli in cera stampati a iniezione sacrificabili per ottenere forme complesse con qualità superficiali eccezionali. Per creare uno stampo, un modello in cera, o un gruppo di modelli, viene immerso più volte nel materiale ceramico per costruire un guscio spesso. Il processo di de-cera è quindi seguito dal processo di asciugatura del guscio. Viene quindi prodotto il guscio ceramico senza cera-. Il metallo fuso viene quindi versato nelle cavità o nel cluster del guscio ceramico e, una volta solido e raffreddato, il guscio ceramico viene rotto per rivelare l'oggetto finale in metallo fuso. Le fusioni di cera persa possono raggiungere una precisione eccezionale sia per le fusioni di piccole che di grandi dimensioni in un'ampia gamma di materiali.

La fusione a cera persa prende il nome dal fatto che il modello è rivestito, o circondato, da un materiale refrattario. I modelli in cera richiedono la massima attenzione poiché non sono abbastanza robusti da resistere alle forze incontrate durante la realizzazione dello stampo. Un vantaggio della fusione a cera persa è che la cera può essere riutilizzata.

Processo di fusione a cera persa

Capacità di fusione degli investimenti e materie prime

I metalli che possono essere utilizzati investimentogetti includono ferro grigio, ferro duttile, acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio al carbonio medio, acciaio legato, acciaio inossidabile, leghe a base di nichel, leghe a base di cobalto, leghe di alluminio e altri metalli o loro leghe. La fonderia di microfusione di RMC è in grado di soddisfare un'ampia varietà di specifiche di materiali in leghe secondo ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST e GB. Disponiamo di più di 100 diverse leghe ferrose e non-ferrose con le quali fondiamo parti utilizzando una struttura dal design complesso. A causa della complessa struttura dimensionale e geometrica, i getti di cera persa vengono prodotti in forma netta o quasi netta, riducendo al minimo la necessità di processi secondari come tornitura, tornitura o altri processi di lavorazione.

La fusione a cera persa può raggiungere il grado di tolleranza dimensionale CT 5-7 secondo la norma ISO 8062. Le nostre apparecchiature completamente organizzate e i controlli del processo di automazione consentono tolleranze costanti e ripetibili fino a ±0,1 mm. Le fusioni a cera persa possono anche essere prodotte in un'ampia gamma di dimensioni, possono essere piccole quanto 10 mm di lunghezza x 10 mm di larghezza x 10 mm di altezza e pesare solo 0,01 kg, o grandi quanto 1000 mm di lunghezza e pesare fino a 100 kg.

La fusione a cera persa lavorata può produrre parti di fusione in acciaio con buona qualità superficiale, meno difetti superficiali, elevata precisione nelle dimensioni, struttura piccola ma complessa con spessore della parete sottile. Tuttavia, il costo per pezzo unitario della fusione a cera persa sarebbe comparativamente più elevato rispetto ai processi di fusione in sabbia, fusione a schiuma persa e fusione sotto vuoto. In generale, la fusione a cera persa con vetro solubile come legante in conchiglia è circa 1,2-1,7 volte superiore alla fusione in sabbia, e la fusione a cera persa con sol di silice come legante in conchiglia è circa 1,5-2,5 volte quella delle fusioni in vetro solubile, in peso per chilogrammo, a seconda della struttura e delle dimensioni delle parti di fusione desiderate.

▶ Metalli per fusione a cera persa

• Acciaio al carbonio: Acciaio a basso tenore di carbonio, Acciaio a medio tenore di carbonio e Acciaio ad alto tenore di carbonio, AISI 1020  - AISI 1060,
• Acciaio legato: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: CF8M, CF8, 1.4408, 1.4308, AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile super duplex e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Leghe a base di nichel, leghe a base di cobalto
• Ottone e rame.
• Ghisa grigia, ghisa sferoidale, lega di alluminioe altri materiali e standard su richiesta

▶ Capacità di fusione di investimenti presso la fonderia RMC  

• Dimensione massima per getto: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,01 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti: Sol di silice, Water Glass o loro miscele
• Tolleranze di fusione: CT4 ~ CT8 o su richiesta secondo ISO 8062.

▶ Vantaggi della fusione a cera persa (processo a cera persa)  

• Finitura superficiale eccellente e liscia dei getti grezzi
• Tolleranze dimensionali e geometriche strette
• Forme complesse e intricate con elevata flessibilità progettuale e fattibilità del getto
• Capacità di colare getti a pareti sottili- quindi una parte di fusione più leggera
• Ampia gamma di metalli fusi e leghe (ferrosi, non-ferrosi)
• Non è richiesta alcuna bozza nella progettazione degli stampi
• Meno o nessuna necessità di lavorazione CNC
• Meno sovrametallo di lavorazione rispetto ad altri processi di fusione

RMC Foundry è uno stabilimento leader in Cina per la fusione di precisione di getti di investimento di alta-qualità, impegnato a fornire qualità eccellente, valore superiore ed eccezionale esperienza cliente. RMC possiede l'esperienza, la competenza tecnica e i processi di garanzia della qualità per fornire in modo coerente e affidabile un'ampia gamma di fusioni di precisione con ulteriore lavorazione.

Repliche in cera per microfusione

Modelli in cera

Colata di metallo fuso

Applicazioni di getti di precisione

I componenti realizzati mediante fusione a cera persa vengono utilizzati per fondere un'ampia varietà di articoli, comprese parti industriali di alta qualità e ad alte prestazioni di strutture complesse.

L'applicazione dei componenti della microfusione di precisione (processo di fusione a cera persa) copre a vasta gamma di industrie, nella nostra fonderia vengono tipicamente utilizzati nei seguenti ambiti (inclusi ma non limitati a):

• Cambio
• Macchine agricole
• Valvole industriali
• Pompe
• Treni ferroviari
• Costruzione navale
• Misuratori di portata
• Altre industrie

Perché scegliere RMC per le fusioni di investimento

Esistono diversi motivi per scegliere la fonderia RMC come fornitore di fusioni di investimento, tra cui:

1. • Team di ingegneri i cui membri si stanno concentrando sul campo della fusione dei metalli.
2. • Vasta esperienza con microfusioni di geometrie complesse
3. • Un'ampia gamma di materiali, comprese le leghe ferrose e non-ferrose
4. •-capacità di lavorazione CNC interne
5. • Soluzioni uniche-per le fusioni di investimento e il processo secondario
6. • Qualità costante garantita e miglioramento continuo.
7. • Lavoro di squadra che comprende attrezzisti, ingegneri, fonditori, macchinisti e tecnici di produzione.

La fonderia di RMC ha più di 20 anni di esperienza nella fusione a cera persa di precisione. Richiedi un preventivo oggi stesso sulle fusioni di investimento per le tue parti di precisione o contattaci per ulteriori informazioni.

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