Qingdao Rinborn Macchinari Co., Ltd.
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Confronto tra diversi processi di fusione
Elementi Colata in sabbia Colata in stampo permanente Pressofusione Colata di investimento Colata in conchiglia
Tolleranze dimensionali tipiche, pollici ± .010" ± .010" ± .001" ± .010" ± .005"
± .030" ± .050" ± .015" ± .020" ± .015"
Costo relativo in quantità Basso Basso Il più basso Più alto Medio alto
Costo relativo per un numero ridotto Il più basso Alto Più alto Medio Medio alto
Peso di fusione consentito Illimitato 100 libbre 75 libbre Once a 100 libbre. Conchiglia once. A 250 libbre. no-cuocere 1/2 libbra. - tonnellate
Sezione più sottile calcinabile, pollici 1/10" 1/8" 1/32" 1/16" 1/10"
Finitura superficiale relativa Discreto a buono Bene Migliore Molto bene Guscio buono
Relativa facilità di fusione di progetti complessi Discreto a buono Giusto Bene Migliore Bene
Relativa facilità nel modificare il design in produzione Migliore Povero Più povero Giusto Giusto
Gamma di leghe colabili illimitato Preferibile base in alluminio e rame È preferibile la base in alluminio Illimitato Illimitato

 

La fusione del metallo è un processo di produzione in cui un metallo fuso liquido e le sue leghe vengono solitamente versati in uno stampo, che contiene una cavità cava della forma desiderata, e quindi lasciati solidificare. La parte solidificata è anche nota come parte colata o colata, che viene espulsa o rotta dallo stampo per completare il processo. I materiali di fusione sono solitamente metalli o vari materiali con indurimento a freddo che polimerizzano dopo aver miscelato insieme due o più componenti chimici. La fusione viene spesso utilizzata per produrre prodotti in lega metallica di forme complesse che sarebbero difficili o antieconomici da realizzare mediante forgiatura e altri processi di produzione.

 

I processi di fusione sono noti da migliaia di anni. Nelle moderne aree industriali meccaniche, grazie alla tecnologia e alle attrezzature avanzate, la fusione ha sviluppato più vantaggi. Il processo di produzione della fusione è ancora un settore fondamentale e svolge un ruolo importante nei settori automobilistico, dei trasporti, aerospaziale, delle macchine edili, delle macchine agricole, dell'idraulica, delle pompe e delle valvole...quasi tutti i campi meccanici al giorno d'oggi.

 

In base ai metodi di realizzazione dello stampo e dei modelli, il processo di fusione potrebbe essere suddiviso in molte categorie. I processi di fusione più utilizzati sono colata in sabbia e processo di fusione speciale. Alcune fonderie inseriscono anche la fusione a schiuma persa e la fusione sottovuoto come sotto-categorie della fusione in sabbia, poiché questi due processi di fusione utilizzano la sabbia asciutta per realizzare lo stampo prima della colata. I processi di fusione speciali riguardano principalmente perdutofusione a cera persa, fusione in stampi permanenti, pressofusione ad alta pressione, fusione a bassa pressione e fusione per gravità.

 

I getti possono essere suddivisi in diverse categorie anche in base ai metalli e alle leghe che le fonderie utilizzano come materiali. Nella nostra fonderia possiamo produrre getti di ghisa grigia, pezzi fusi del ghisa duttile, pezzi fusi del ghisa malleabile, pezzo fuso del acciaio al carbonio, pezzi fusi dell'acciaio legato, fusione di acciaio inossidabile, fusioni in leghe di alluminio, fusioni in leghe a base nichel, fusioni in leghe a base cobalto, fusioni in ottone e bronzo. Questi metalli e leghe potrebbero essere fusi mediante uno o più processi di fusione, a seconda delle prestazioni di fusione e delle proprietà meccaniche, tolleranze dimensionali e altre prestazioni speciali richieste.

 

 

 

Parti di fusione e lavorazione di diversi metalli e leghe

 

Gray Iron Castings

Ghisa Grigia

La ghisa grigia è un tipo di ghisa che ha una microstruttura di grafite. Prende il nome dal colore grigio della frattura che forma. La ghisa grigia viene solitamente utilizzata per componenti la cui rigidità è più importante della sua resistenza alla trazione.

Ductile Iron Castings

Ghisa duttile

La ghisa duttile, chiamata anche ghisa nodulare, ghisa a grafite sferoidale o ghisa SG, viene solitamente utilizzata per produrre getti con elevata resistenza alla trazione. Dalla ghisa duttile si ottiene la grafite nodulare mediante sferoidizzazione e trattamento di inoculazione.

Stainless Steel Castings

Acciaio inossidabile

Le fusioni in acciaio inossidabile vengono solitamente realizzate mediante processo di fusione a cera persa grazie alla migliore superficie e alla maggiore precisione. Tuttavia, presso la fonderia RMC, per alcune fusioni su larga scala-, coliamo e versiamo anche l'acciaio inossidabile mediante fusione in sabbia, fusione in conchiglia e altri processi di fusione.

Alloy Steel Castings

Acciaio legato

La composizione chimica dell'acciaio legato per getti può essere personalizzata per ogni elemento basandosi su centinaia di gradi diversi. L'acciaio fuso dovrebbe essere utilizzato quando la resistenza dei getti è relativamente elevata e la ghisa non può soddisfare i requisiti.

High Chrome Alloy Castings

Ghisa ad alto contenuto di cromo

Le leghe ad alto-cromo sono composte da cromo come elemento base e dall'aggiunta di altri elementi. Rispetto al nichel, il cromo metallico ha un punto di fusione più elevato e presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione, alle alte-temperature e alla corrosione.

High Manganese Alloy Castings

Lega ad alto contenuto di manganese

Le leghe di manganese sono ferroleghe composte da manganese, silicio, ferro e piccole quantità di carbonio. Il ferromanganese è ulteriormente classificato in tipi ad alto-carbonio, medio-carbonio e basso-carbonio in base al suo contenuto di carbonio.

Aluminium Alloy Castings

Lega di alluminio

L'alluminio e le sue leghe possono essere fusi e colati mediante pressofusione ad alta pressione, pressofusione a bassa pressione, fusione per gravità, fusione in sabbia, fusione a cera persa e fusione a schiuma persa. Di solito, i getti in lega di alluminio hanno meno peso ma una struttura strutturale complessa e una superficie migliore.

Brass and Copper Castings

Rame, Ottone e Bronzo

Entrambi i getti di ottone e bronzo sono getti di leghe a base di rame-che possono essere fusi mediante processi di fusione in sabbia, microfusione e conchiglia. L'ottone composto da rame e zinco è chiamato ottone ordinario. Presso la fonderia RMC è possibile fondere diversi gradi di ottone e bronzo.

Nickel base and Cobalt base alloy castings

Leghe a base di nichel e leghe a base di cobalto

La lega a base di nichel è più popolare di quella di cobalto. Entrambi, però, vengono utilizzati per-macchinari o industrie di fascia alta a causa dei costi elevati. La lega a base di cobalto- è una lega dura in grado di resistere a vari tipi di usura, corrosione e ossidazione ad alta temperatura.