Fonderia di colata per stampaggio a conchiglia in Cina per componenti di fusione personalizzati OEM con servizi di lavorazione di precisione CNC

▶ Metalli disponibili per la fusione in conchiglia:
• Acciaio al carbonio fuso: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile fuso: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Leghe di alluminio fuso.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta

▶ Capacità di colata di conchiglie presso RMC:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.

▶ Procedure di fusione in conchiglia:
✔ Realizzazione di modelli in metallo. La sabbia di resina pre-rivestita deve essere riscaldata nei modelli, quindi i modelli in metallo sono gli strumenti necessari per realizzare getti in conchiglia.
✔ Realizzazione di stampi in sabbia pre-rivestiti. Dopo aver installato i modelli in metallo sulla macchina per lo stampaggio, la sabbia di resina pre-verniciata verrà iniettata nei modelli e, dopo il riscaldamento, il rivestimento in resina verrà fuso, quindi gli stampi di sabbia diventeranno gusci e anime di sabbia solida.
✔ Fusione del metallo fuso. Utilizzando forni a induzione, i materiali verrebbero fusi in un liquido, quindi le composizioni chimiche del ferro liquido dovrebbero essere analizzate per corrispondere ai numeri e alle percentuali richiesti.
✔ Colata di metallo. Quando il ferro fuso soddisfa i requisiti, verrà versato negli stampi a conchiglia. In base alle diverse caratteristiche del progetto di fusione, gli stampi a conchiglia verranno sepolti nella sabbia verde o impilati a strati.
✔ Granigliatura, molatura e pulizia. Dopo il raffreddamento e la solidificazione delle fusioni, le colonne montanti, i cancelli o il ferro aggiuntivo devono essere tagliati e rimossi. Successivamente i getti di ferro verranno puliti mediante pallinatrici o granigliatrici. Dopo la rettifica della testa di colata e delle linee di divisione, arrivavano i pezzi finiti di fusione, in attesa di ulteriori processi, se necessari.

▶ Processo post-casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

Il nome no-bake deriva dall'olio-autoindurente all'ossigeno-inventato dagli svizzeri all'inizio del 1950, ovvero agli oli secchi come l'olio di lino e l'olio di tung vengono aggiunti essiccanti metallici (come naftenato di cobalto e naftenato di alluminio) e ossidanti (come permanganato di potassio o perborato di sodio, ecc.). Utilizzando questo processo, l'anima di sabbia può essere indurita fino alla resistenza richiesta per il distacco dallo stampo dopo essere stata conservata per diverse ore a temperatura ambiente. Si chiamava indurimento a temperatura ambiente (Air Set), autoindurimento (Self Set), indurimento a freddo (Cold Set) e così via. Ma non ha raggiunto il vero auto-indurimento, cioè senza cottura (No Bake), perché lo stampo finito (nucleo) deve essere asciugato per diverse ore prima di essere versato per ottenere un completo indurimento.

"Sabbia autoindurente" è un termine apparso dopo che l'industria della fonderia ha adottato leganti chimici e il suo significato è:
1. Nel processo di miscelazione della sabbia, oltre ad aggiungere un legante, viene aggiunto anche un agente solidificante (indurente) che può indurire il legante.
2. Dopo lo stampaggio e la realizzazione dell'anima con questo tipo di sabbia, non viene utilizzato alcun trattamento (come l'essiccazione o il soffiaggio di gas indurente) per indurire lo stampo o l'anima e lo stampo o l'anima possono indurirsi da soli.

Dalla fine degli anni '50 all'inizio degli anni '60, il vero e proprio metodo autoindurente senza forno è stato gradualmente sviluppato, vale a dire il metodo autoindurente con resina furanica acido-indurente (catalizzata) o resina fenolica-e il metodo autoindurente con olio uretanico è stato sviluppato nel 1965. Il metodo autoindurente con fenoluretano-è stato introdotto in nel 1970, mentre il metodo autoindurente con estere fenolico è apparso nel 1984. Pertanto, il concetto di "sabbia autoindurente" è applicabile a tutte le sabbie da stampaggio indurite chimicamente, compresa la sabbia oleosa autoindurente, la sabbia di vetro solubile, la sabbia di cemento, la sabbia legata con fosfato di alluminio e la sabbia resinosa.

Essendo una sabbia legante autoindurente a freddo, la sabbia di resina furanica è la prima e attualmente la più utilizzata sabbia legante sintetica nella fonderia Chiese. La quantità di resina aggiunta nella sabbia da stampaggio è generalmente compresa tra lo 0,7% e l'1,0% e la quantità di resina aggiunta nella sabbia del nucleo è generalmente compresa tra lo 0,9% e l'1,1%. Il contenuto di aldeide libera nella resina furanica è inferiore allo 0,3% e alcune fabbriche sono scese al di sotto dello 0,1%. Nelle fonderie cinesi, la sabbia autoindurente di resina furanica-ha raggiunto il livello internazionale, indipendentemente dal processo di produzione e dalla qualità superficiale dei getti.

Dopo aver mescolato la sabbia originale (o sabbia rigenerata), la resina liquida e il catalizzatore liquido in modo uniforme e averli riempiti nella scatola del nucleo (o nella scatola della sabbia), quindi serrati per indurirli in uno stampo o stampo nella scatola del nucleo (o nella scatola della sabbia) a temperatura ambiente, è stato formato lo stampo di fusione o l'anima di colata, che è chiamata modellazione della scatola del nucleo autoindurente a freddo- (nucleo) o metodo autoindurente (nucleo). Il metodo auto-indurente può essere suddiviso in metodo autoindurente con resina furanica acido-catalizzato e metodo autoindurente con sabbia di resina fenolica-, metodo autoindurente con sabbia di resina uretanica-metodo e metodo autoindurente con sabbia di resina fenolica-.

Le caratteristiche di base del processo di fusione per stampaggio auto-indurente sono:
1) Migliorare l'accuratezza dimensionale dei getti e la rugosità superficiale.
2) L'indurimento della sabbia dello stampo (anima) non richiede l'essiccazione, il che può far risparmiare energia, e possono essere utilizzate anche scatole d'anima e sagome economiche in legno o plastica.
3) La sabbia per modellatura auto-indurente è facile da compattare e collassare, è facile da pulire, la sabbia vecchia può essere riciclata e riutilizzata, il che riduce notevolmente l'intensità di manodopera per la produzione di anime, la modellazione, la caduta della sabbia, la pulizia e altri collegamenti ed è facile da realizzare meccanizzazione o automazione.
4) La frazione di massa della resina nella sabbia è solo dello 0,8%~2,0% e il costo complessivo delle materie prime è basso.

Poiché il metodo auto-indurente presenta molti dei vantaggi unici sopra-menzionati, il metodo auto-non viene utilizzato solo per la realizzazione di anime, ma anche per lo stampaggio della fusione. È particolarmente adatto per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti e può produrre getti di ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose. Alcune fonderie cinesi hanno sostituito completamente gli stampi in sabbia secca di argilla, gli stampi in sabbia di cemento e hanno parzialmente sostituito gli stampi in sabbia di vetro solubile.

Per conoscere meglio le nostre capacità di fusione in sabbia, fare clic sull'immagine seguente per passare alla nostra pagina delle capacità di fusione in conchiglia: