Parti personalizzate in fusione di sabbia realizzate in acciaio al carbonio e acciaio legato. Sono disponibili servizi di lavorazione di precisione CNC.
L'acciaio fuso si riferisce all'acciaio utilizzato per la fabbricazione di getti di acciaio. L'acciaio fuso deve essere utilizzato quando la resistenza della fusione è relativamente elevata e l'uso della ghisa non può soddisfare i requisiti. Tuttavia, la fluidità dell'acciaio fuso o dell'acciaio fuso non è buona quanto quella della ghisa, quindi lo spessore della struttura di colata non dovrebbe essere troppo piccolo e la forma non dovrebbe essere troppo complicata. Quando il contenuto di silicio è controllato al limite superiore, la fluidità dell'acciaio fuso può essere migliorata. L'acciaio fuso può essere suddiviso in acciaio fuso per ingegneria generale, acciaio fuso con struttura saldata, acciaio fuso in acciaio inossidabile e acciaio fuso in acciaio resistente al calore- in base alla varietà e allo scopo.
L'acciaio fuso può essere suddiviso in acciaio legato fuso e acciaio al carbonio fuso in base alla sua composizione chimica, e può anche essere suddiviso in acciaio per utensili fuso, acciaio speciale fuso, fusione meccanica e strutturale e acciaio legato fuso in base alle sue caratteristiche.
Per composizione chimica
1. Acciaio al carbonio fuso. Acciaio fuso con carbonio come principale elemento legante e una piccola quantità di altri elementi. L'acciaio al carbonio fuso può essere suddiviso in acciaio fuso a basso tenore di carbonio, acciaio fuso a medio carbonio e acciaio fuso ad alto tenore di carbonio. Il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso a basso tenore di carbonio è inferiore allo 0,25%, il contenuto di carbonio dell'acciaio al carbonio fuso è compreso tra 0,25% e 0,60% e il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso ad alto tenore di carbonio è compreso tra 0,6% e 3,0%. La resistenza e la durezza dell'acciaio al carbonio fuso aumentano con l'aumento del contenuto di carbonio. L'acciaio al carbonio fuso presenta i seguenti vantaggi: costi di produzione inferiori, maggiore resistenza, migliore tenacità e maggiore plasticità. L'acciaio al carbonio fuso può essere utilizzato per produrre parti che sopportano carichi pesanti, come le gabbie dei laminatoi in acciaio e le basi delle presse idrauliche nei macchinari pesanti. Può anche essere utilizzato per produrre parti soggette a grandi forze e impatti, come ruote, accoppiatori, supporti e telai laterali sui veicoli ferroviari.
2. Acciaio legato fuso. L'acciaio legato da fusione può essere suddiviso in acciaio fuso a bassa lega (il totale degli elementi legati è inferiore o uguale al 5%), acciaio legato fuso (il totale degli elementi legati è compreso tra il 5% e il 10%) e acciaio fuso alto legato (il totale degli elementi legati è maggiore o uguale al 10%).
Per caratteristiche d'uso
1. Acciaio per utensili da fusione. L'acciaio per utensili fuso può essere suddiviso in acciaio per utensili per fusione e acciaio per stampi per fusione.
2. Fusione di acciaio speciale. L'acciaio speciale fuso può essere suddiviso in acciaio inossidabile fuso, acciaio fuso-resistente al calore, acciaio fuso-resistente all'usura, lega a base di nichel fuso-ecc.
3. Acciaio fuso per ingegneria e struttura. L'acciaio fuso per l'ingegneria e la struttura può essere suddiviso in acciaio strutturale al carbonio fuso e acciaio strutturale legato alla fusione.
4. Acciaio legato fuso. Può essere suddiviso in acciaio fuso a bassa lega, acciaio fuso a media lega e acciaio fuso ad alta lega.
Gli acciai fusi 304 e 316 sono gli acciai inossidabili più utilizzati. Entrambi sono acciai fusi austenitici, non-magnetici o debolmente magnetici. I 430, 403 e 410 sono acciai inossidabili austenitici-ferritici con proprietà magnetiche.
Nella produzione di getti di acciaio, la fusione dell'acciaio fuso è un processo chiave. Prima di ogni colata è necessaria un'analisi pre-del forno. La proporzione di ciascun elemento chimico deve soddisfare le esigenze dei clienti e delle applicazioni pratiche.
Per aumentare la velocità di fusione e garantire la qualità dei pezzi fusi, all'estero vengono generalmente utilizzati lingotti con una composizione abrasiva qualificata. Tuttavia, nelle fonderie cinesi, i materiali metallici utilizzati per la fusione si dividono in due tipologie: materiali riciclati e materiali nuovi. Il materiale riciclato si riferisce al sistema di colata e montante di pezzi fusi, rottami, ecc. Prima dell'uso, la composizione chimica e il grado devono essere analizzati chiaramente e le impurità superficiali e le incrostazioni di ossido devono essere rimosse mediante pallinatura o sabbiatura, quindi messe da parte, oppure il materiale riciclato deve essere fuso e versato in lingotti per l'uso. I nuovi materiali sono lingotti realizzati con determinati tipi di barre o scarti metallici, nonché ferroleghe comunemente utilizzate e materiali metallici puri. Le barre di metallo e i lingotti di determinati gradi devono essere analizzati per la composizione e soddisfare gli standard, e la dimensione delle barre deve essere coerente con le dimensioni del forno elettrico e del crogiolo.
▶ Materie prime di acciaio fuso secondo composizioni chimiche e proprietà meccaniche standard o personalizzate.
• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060,
• Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e altri tipi di acciaio inossidabile.
▶ Capacità di fusione in sabbia modellata a mano:
• Formato massimo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Capacità di colata in sabbia mediante macchine automatiche per lo stampaggio:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale
• Progettazione di modelli e attrezzature → Creazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
▶ Funzionalità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Post-processo di casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica
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