Produttore personalizzato di colata in sabbia di ghisa grigia

 

La fusione in sabbia può essere suddivisa in diverse categorie come fusione in sabbia verde, fusione in conchiglia e fusione in sabbia secca. La fusione in sabbia verde adotta la sabbia verde (bagnata) per realizzare i sistemi di stampaggio, mentre la fusione in conchiglia adotta sabbia rivestita in resina. Tuttavia, alcuni fonderie di colata in sabbia prendere anche la fusione a schiuma persa e la fusione sotto vuoto come fusione in sabbia secca, proprio perché la sabbia utilizzata per questi due processi di fusione è secca e non utilizza materiali adesivi per realizzare i sistemi di stampaggio.

Se sei interessato, puoi visitare le nostre altre pagine per saperne di più su altri processi di fusione e il loro confronto con la fusione in sabbia verde. Il processo di fusione in sabbia offre la massima flessibilità e gli strumenti più convenienti-. In combinazione con le attrezzature più recenti nella tecnologia della fusione in sabbia e con una forza lavoro dedicata, la fonderia di fusione in sabbia di RMC è in grado di affrontare qualsiasi esigenza desiderata. I nostri componenti di fusione in sabbia servono molti settori ad alta domanda come petrolio e gas, treni ferroviari e automobilistico.

La ghisa è una lega di ferro-carbonio con altri elementi, ottenuta rifondendo ghisa, rottami e altre aggiunte. Per differenziazione dall'acciaio e dall'acciaio colato, la ghisa è definita come una lega fusa con un contenuto di carbonio (min 2,03%) che garantisce la solidificazione della fase finale con trasformazione eutettica.

A seconda delle specifiche chimiche, le ghise possono essere non- legate o legate. La gamma di ferri legati è molto più ampia e contengono quantità maggiori di componenti comuni, come silicio e manganese, o aggiunte speciali, come nichel, cromo, alluminio, molibdeno, tungsteno, rame, vana- dio, titanio e altri.

In generale, la ghisa può essere divisa in ghisa grigia, ghisa duttile (ferro nodulare), ghisa bianca, ghisa a grafite compatta e ghisa malleabile.
 

▶ Progettazione e sviluppo di attrezzature e modelli per fusione in sabbia

Invitiamo i nostri clienti a coinvolgere la progettazione e lo sviluppo degli utensili e degli animali fin dal primo inizio. I nostri ingegneri esperti-potrebbero supportarti dall'idea iniziale alla produzione in serie con la loro conoscenza approfondita della produzione reale e dell'analisi dei materiali, comprese la composizione chimica e le proprietà meccaniche. Il nostro team di ingegneri convertirà qualsiasi fase di sviluppo in una progettazione snella e adatta alla produzione- integrando l'intera catena di produzione del processo.

Nel nostro negozio di modelli e strumenti, i nostri esperti modellisti e tecnici possono utilizzare i disegni 2D e i modelli 3D per lo sviluppo di strumenti/modelli. Se possibile, viene preso in considerazione anche il modo tradizionale di fare. I nostri esperti potrebbero anche supportarti nella realizzazione di modelli 3D secondo la tua idea approssimativa o disegni 2D, se necessario.
 

▶ Preoccupazioni per attrezzature/modelli per la fusione in sabbia:

• Minor peso delle fusioni per ridurre i costi.
• Dimensioni precise per ridurre o eliminare la necessità di lavorazione.
• Facile da installare con altri componenti.
• Metalli da colata idonei a soddisfare i requisiti di proprietà meccaniche controllando però l'intero costo.
• Essere conduttivi verso la produzione di colate di massa.
• Rispettoso dell'ambiente-.
 

▶ Metallurgia, composizione chimica e proprietà meccaniche del metallo fuso

La fonderia di colata in sabbia di RMC è dotata di un laboratorio metallurgico completo per determinare le caratteristiche chimiche e meccaniche di ogni fusione e per analizzare le condizioni metallurgiche del metallo fuso prima della colata. Le microsezioni vengono esaminate al microscopio per ottenere le informazioni finali. Se possibile o necessario, possiamo emettere il certificato 3.1 per ciascuna parte della consegna su richiesta dei clienti.
 

▶ Quali fusioni in sabbia possiamo produrre:

• Formato massimo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate
• Tolleranze dimensionali: su richiesta o standard (ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999)
• Materiali dello stampo: colata in sabbia verde, colata in sabbia con conchiglia rivestita in resina, sabbia secca (colata in schiuma persa, colata sotto vuoto)
 

▶ Capacità di colata in sabbia mediante macchine automatiche per lo stampaggio in sabbia:

• Dimensione massima dei getti finiti: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso unitario della fusione in sabbia: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale di colate in sabbia: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze dimensionali della fusione in sabbia: su richiesta o secondo ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999
• Materiali per stampaggio: fusione in sabbia verde, fusione in conchiglia di sabbia rivestita in resina.
 

▶ Quale ghisa fondiamo mediante il processo di fusione in sabbia:

• Ghisa Grigia: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro duttile o ferro nodulare: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ferro Bianco
• Ferro a grafite compattato
• Ferro malleabile.
 

▶ Passaggi della fusione in sabbia:

• Progettazione di modelli e attrezzature → Creazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
 

▶ Quali misure adottiamo per ispezionare i getti di sabbia:

• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura bassa e normale
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
 

▶ Quale ulteriore processo possiamo eseguire dopo la fusione in sabbia:

• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, anodizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica

 

 

 

 

 

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