Colate in sabbia personalizzate in lega di alluminio con servizi di lavorazione CNC

 

I getti di alluminio sono realizzati mediante pressofusione o processo di fusione in stampo permanente, tuttavia, se non si hanno requisiti molto elevati in termini di qualità della superficie e difetti, il processo di fusione in sabbia è una buona scelta a causa dei costi e delle spese per le attrezzature molto inferiori. In generale, il processo di stampaggio in conchiglia è un buon processo di fusione in sabbia per la produzione di getti di alluminio.

La fusione in sabbia può essere suddivisa in diverse categorie come fusione in sabbia verde, fusione in conchiglia e fusione in sabbia secca. La fusione in sabbia verde adotta la sabbia verde (bagnata) per realizzare i sistemi di stampaggio, mentre la fusione in conchiglia adotta sabbia rivestita in resina. Tuttavia, alcune fonderie di colata in sabbia considerano anche la colata in schiuma persa e la colata sotto vuoto come colata in sabbia secca, proprio perché la sabbia utilizzata per questi due processi di colata è secca e non utilizza materiali adesivi per realizzare i sistemi di stampaggio. Se sei interessato, puoi visitare le nostre altre pagine per saperne di più su altri processi di fusione e il loro confronto con la fusione in sabbia verde.

Il processo di fusione in sabbia offre la massima flessibilità e gli strumenti più convenienti-. In combinazione con le attrezzature più recenti nella tecnologia della fusione in sabbia e con una forza lavoro dedicata, la fonderia di fusione in sabbia di RMC è in grado di affrontare qualsiasi esigenza desiderata. I nostri componenti di fusione in sabbia servono molti settori ad alta domanda come petrolio e gas, treni ferroviari e automobilistico.

 

▶ Progettazione e sviluppo di attrezzature e modelli per fusione in sabbia di leghe di alluminio

Invitiamo i nostri clienti a coinvolgere la progettazione e lo sviluppo degli utensili e degli animali fin dal primo inizio. I nostri ingegneri esperti-potrebbero supportarti dall'idea iniziale alla produzione in serie con la loro conoscenza approfondita della produzione reale e dell'analisi dei materiali, comprese la composizione chimica e le proprietà meccaniche. Il nostro team di ingegneri convertirà qualsiasi fase di sviluppo in una progettazione snella e adatta alla produzione- integrando l'intera catena di produzione del processo.

Nel nostro negozio di modelli e strumenti, i nostri esperti modellisti e tecnici possono utilizzare i disegni 2D e i modelli 3D per lo sviluppo di strumenti/modelli. Se possibile, viene preso in considerazione anche il modo tradizionale di fare. I nostri esperti potrebbero anche supportarti nella realizzazione di modelli 3D secondo la tua idea approssimativa o disegni 2D, se necessario.
 

▶ Quando progettiamo le attrezzature/modelli e la procedura di produzione della fusione in sabbia, pensiamo sempre ai seguenti fattori principali:

• Minor peso delle fusioni per ridurre i costi.
• Dimensioni precise per ridurre o eliminare la necessità di lavorazione.
• Facile da installare con altri componenti.
• Metalli da colata idonei a soddisfare i requisiti di proprietà meccaniche controllando però l'intero costo.
• Essere conduttivi verso la produzione di colate di massa.
• Rispettoso dell'ambiente-.
 

▶ Metallurgia, composizione chimica e proprietà meccaniche del materiale

La fonderia di colata in sabbia di RMC è dotata di un laboratorio metallurgico completo per determinare le caratteristiche chimiche e meccaniche di ogni fusione e per analizzare le condizioni metallurgiche del metallo fuso prima della colata. Le microsezioni vengono esaminate al microscopio per ottenere le informazioni finali. Se possibile o necessario, possiamo emettere il certificato 3.1 per ciascuna parte della consegna su richiesta dei clienti.
 

▶ Quali fusioni in sabbia di leghe di alluminio possiamo produrre:

• Formato massimo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale: 5.000 tonnellate - 6.000 tonnellate
• Tolleranze dimensionali: su richiesta o standard (ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999)
• Materiali dello stampo: colata in sabbia verde, colata in sabbia con conchiglia rivestita in resina, sabbia secca (colata in schiuma persa, colata sotto vuoto)
 

▶ Capacità di fusione in sabbia di alluminio mediante macchine automatiche per lo stampaggio in sabbia:

• Dimensione massima dei getti finiti: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso unitario della fusione in sabbia: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annuale di colate in sabbia: 8.000 tonnellate - 10.000 tonnellate
• Tolleranze dimensionali della fusione in sabbia: su richiesta o secondo ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999
• Materiali per stampaggio: fusione in sabbia verde, fusione in conchiglia di sabbia rivestita in resina.
 

▶ Quale lega di alluminio fondiamo mediante il processo di fusione in sabbia:

• Lega di alluminio pressofuso secondo lo standard cinese: ZL101, ZL102, ZL104
• Lega di alluminio pressofuso di USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Lega di alluminio fuso di altri standard: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
 

▶ Passaggi della fusione in sabbia:

• Progettazione di modelli e attrezzature → Creazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post lavorazione o imballaggio per la spedizione
 

▶ Quali misure adottiamo per ispezionare i getti di sabbia:

• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
 

▶ Quale ulteriore processo possiamo eseguire dopo la fusione in sabbia:

• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, anodizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,
 

▶ Caratteristiche dei getti in lega di alluminio:

• Le prestazioni di fusione sono simili a quelle delle fusioni di acciaio, ma le relative proprietà meccaniche diminuiscono in modo più significativo all'aumentare dello spessore della parete
• Lo spessore delle pareti dei getti non deve essere troppo grande e le altre caratteristiche strutturali sono simili a quelle dei getti di acciaio
• Leggero ma strutturale complesso
• I costi di fusione per kg dei getti di alluminio sono superiori a quelli dei getti di ferro e acciaio.
• Se prodotto tramite processo di pressofusione, il costo dello stampo e del modello sarebbe molto più elevato rispetto ad altri processi di pressofusione. Pertanto, i getti di alluminio pressofuso sarebbero più adatti per getti di grandi quantità impegnative.

 

 

 

 

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