Getti di investimento in ottone dalla fonderia cinese
Come molte altre leghe, il rame e le leghe a base di rame- possono essere trasformati in parti altamente complesse, il che li rende ideali per il processo di fusione a cera persa. Le costanti fluttuazioni dei costi possono rendere questi materiali molto sensibili ai prezzi, rendendo gli scarti molto costosi, soprattutto se si considera la lavorazione CNC e/o la forgiatura come un processo di produzione per produrre la parte di produzione. Il rame puro solitamente non viene fuso. L'ottone è una lega composta da rame e zinco. L'ottone composto da rame e zinco è chiamato ottone ordinario. Se si tratta di una varietà di leghe composte da più di due elementi si parla di ottone speciale. L'ottone è una lega di rame con lo zinco come elemento principale. All'aumentare del contenuto di zinco, la resistenza e la plasticità della lega aumentano in modo significativo, ma le proprietà meccaniche diminuiranno in modo significativo dopo aver superato il 47%, quindi il contenuto di zinco dell'ottone è inferiore al 47%. Oltre allo zinco, l'ottone fuso contiene spesso elementi leganti come silicio, manganese, alluminio e piombo. L'ottone fuso ha proprietà meccaniche più elevate del bronzo, ma il prezzo è inferiore al bronzo. L'ottone fuso viene spesso utilizzato per boccole di cuscinetti, boccole, ingranaggi e altre parti e valvole resistenti all'usura-e altre parti resistenti alla corrosione-. L'ottone ha una forte resistenza all'usura. L'ottone viene spesso utilizzato per realizzare valvole, tubi dell'acqua, tubi di collegamento per condizionatori interni ed esterni e radiatori.
La fusione a cera persa è un metodo di fusione di precisione di dettagli di forma complessi quasi-netti-utilizzando la replica di modelli in cera. La fusione a cera persa o a cera persa è un processo di formatura dei metalli che in genere utilizza un modello in cera circondato da un guscio di ceramica per realizzare uno stampo in ceramica. Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie lasciando solo lo stampo. Quindi il componente di fusione viene formato versando il metallo fuso nello stampo ceramico.
Il processo è adatto per la produzione ripetibile di componenti a forma di rete da una varietà di metalli diversi e leghe ad alte prestazioni. Sebbene generalmente utilizzato per piccole fusioni, questo processo è stato utilizzato per produrre telai completi di porte di aerei, con getti di acciaio fino a 500 kg e getti di alluminio fino a 50 kg. Rispetto ad altri processi di fusione come la pressofusione o la fusione in sabbia, può essere un processo costoso. Tuttavia, i componenti che possono essere prodotti utilizzando la fusione a cera persa possono incorporare contorni complessi e, nella maggior parte dei casi, i componenti vengono fusi vicino alla forma netta, quindi richiedono poca o nessuna rilavorazione una volta fusi.
Il processo di fusione del sol di silice è il principale processo di fusione a cera persa dell'acciaio della fonderia di fusione a cera persa RMC. Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia di materiale adesivo per ottenere un materiale adesivo molto più economico ed efficace per costruire il guscio dell'impasto liquido. È una tendenza travolgente che il processo di fusione del sol di silice sostituisca il processo di vetro ad acqua inferiore e ruvido, in particolare per la fusione di acciaio inossidabile e la fusione di acciaio legato. Oltre al materiale di stampaggio innovativo, anche il processo di colata del sol di silice è stato rinnovato per renderlo molto più stabile e con una minore espansione termica.
▶ Materiali ferrosi e non-ferrosi per la fusione a cera persa, processo di fusione a cera persa:
• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060,
• Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone, rame rosso, bronzo o altre leghe metalliche a base di rame-
• Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacità della fonderia di microfusione
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Perché scegliere RMC per parti personalizzate di fusione a cera persa?
• Soluzione completa da un unico fornitore che spazia dalla progettazione di modelli personalizzati alle fusioni finite e al processo secondario, compresa la lavorazione CNC, il trattamento termico e il trattamento superficiale.
• Proposte di riduzione dei costi da parte dei nostri ingegneri professionisti in base alle vostre esigenze specifiche.
• Tempi brevi per il prototipo, la fusione di prova e ogni possibile miglioramento tecnico.
• Materiali legati: Silica Col, Water Glass e loro miscele.
• Flessibilità produttiva da piccoli ordini a ordini di massa.
• Forti capacità di produzione in outsourcing.
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