Fonderia per colata di stampi pieni di schiuma persa dalla Cina con servizi di lavorazione CNC e personalizzati OEM. Siamo un'azienda di fusione che offre processi di fusione in sabbia secca, tra cui schiuma persa e fusione sotto vuoto.

La fusione in schiuma persa, nota anche come fusione in stampo completo, fusione in stampo solido o fusione in stampo senza cavità, consiste nell'incollare e combinare modelli di plastica espansa in gruppi di modelli. Dopo aver rivestito i materiali refrattari e asciugati, vengono sepolti dagli operai della fonderia di fusione a schiuma persa nella sabbia silicea secca per lo stampaggio a vibrazione e colati con metalli fusi sotto pressione negativa. I modelli di schiuma vengono vaporizzati, seguiti dal metallo liquido che occupa gli spazi del modello e la fusione di schiuma persa si forma dopo la solidificazione e il raffreddamento. IL fusione a schiuma persa non richiede la rimozione della muffa. Nella maggior parte delle fonderie di colata a schiuma persa, il materiale per modelli comunemente utilizzato è il polistirolo.

La fusione a schiuma persa è un processo di formatura quasi-net, adatto alla produzione di getti più precisi di varie dimensioni con strutture complesse e leghe illimitate.

▶ Quali metalli e leghe possono essere fusi mediante Lost Foam Casting (LFC):
• Ghisa: ghisa grigia, ghisa duttile, ghisa bianca, ghisa malleabile... ecc.
• Alluminio e sue leghe.
• Acciaio al carbonio: acciaio a basso, medio e alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone, bronzo e altre leghe a base di rame-
• Altre leghe su richiesta o secondo ASTM, DIN, GOST, GB...etc.

▶ Cosa possiamo ottenere con la fusione in schiuma persa:
• Dimensione massima dei getti in schiuma persa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso dei pezzi fusi in schiuma persa: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua di colata in schiuma persa: 2.000 tonnellate
• Grado di tolleranza dei getti grezzi finiti: CT5 ~ CT8 o su richiesta.

▶ Fasi del processo di fusione della schiuma persa:
Durante il processo di fusione a schiuma persa, la sabbia non viene tenuta insieme da materiali adesivi, ma viene utilizzato un modello di schiuma per formare la forma delle parti metalliche desiderate. Il modello in schiuma viene "investito" nella sabbia presso la stazione di processo Fill & Compact consentendo alla sabbia di entrare in tutti i vuoti e supportando la forma esterna dei modelli in schiuma.

Prima di realizzare i modelli in schiuma, la fonderia di colata a schiuma persa deve completare il processo di pre-schiuma. Le perle originali vengono riscaldate fino al di sopra del punto di rammollimento per vaporizzare ed espandere rapidamente l'agente schiumogeno, costringendo le perle a raggiungere la densità di schiuma richiesta dal modello di schiuma, quindi raffreddarsi rapidamente per arrestare la formazione di schiuma delle perle di schiuma e mantenere il volume pre-espanso.

Il processo generale di colata a schiuma persa è il seguente:
• Utilizzare stampi in schiuma per produrre modelli in schiuma e sistemi di colata
• Unire i modelli e le guide per formare un modulo di fascio di stampi
• Verniciare il modulo con materiali refrattari
• Asciugare la vernice
• Mettere il modulo nella sabbiera e riempirlo con sabbia asciutta
• Vibrare la formatura per riempire la cavità con sabbia asciutta e quindi compattare la sabbia di formatura
• Colata del metallo fuso per vaporizzare la schiuma e quindi formazione delle fusioni desiderate
• Dopo che le fusioni si sono raffreddate, pulire le fusioni. La sabbia secca può essere riciclata

▶ Vantaggi del processo di fusione a schiuma persa:
1- La fusione in schiuma persa è un metodo di fusione in forma quasi netta. La tolleranza dimensionale della fusione può raggiungere CT6~CT9 e la rugosità superficiale è Ra=6.3~50 μm. La forma dei getti in schiuma persa può essere paragonabile ai getti in sabbia di resina.
2- La fusione a schiuma persa può produrre getti con forme complesse e cavità complesse. Rispetto al processo con sabbia di resina, maggiore è il numero di nuclei di sabbia sostituiti, maggiore è il margine di profitto della fusione della schiuma persa. La competitività principale della fusione a schiuma persa è la produzione di pezzi fusi difficili con cavità interne complesse, come blocco motore, testata e scatola del motore, ecc. Queste caratteristiche fanno emergere pienamente la superiorità e i vantaggi economici della fusione a schiuma persa e realizzano la fusione leggera e precisa.
3- La fusione a schiuma persa non richiede la rimozione dello stampo, il che offre maggiore libertà nella progettazione e nel processo di fusione. In termini di progettazione del processo, il processo di fusione a schiuma persa viene prima suddiviso in parti e poi unito in un tutto, quindi il processo di fusione a schiuma persa viene utilizzato per la fusione integrale, in modo che la fusione a schiuma persa abbia il vantaggio competitivo rispetto alla tradizionale fusione in sabbia.
4- L'uso del processo di fusione a schiuma persa può ridurre notevolmente l'intensità della manodopera, ridurre la generazione di rifiuti solidi e la sabbia asciutta utilizzata può essere riciclata. Questa caratteristica soddisfa i requisiti di risparmio energetico e riduzione delle emissioni e ha cambiato l'ambiente ostile della tradizionale fusione in sabbia.

▶ Come ispezioniamo i getti di schiuma perduti
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

▶ Cosa possiamo fare dopo la fusione della schiuma persa:
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.