Prodotti di colata in schiuma persa personalizzati OEM in acciaio al carbonio e acciaio legato dalla fonderia cinese con servizi di lavorazione di precisione CNC
I prodotti di fusione a schiuma persa si riferiscono ai prodotti di fusione realizzati mediante il processo di fusione a schiuma persa. Il Lost Foam Casting, chiamato anche EPC (Expandable Pattern Casting) o LFC (Lost Foam Casting), consiste nel mettere il gruppo del modello in plastica espansa rivestito con rivestimento refrattario nella scatola di sabbia e riempirlo con sabbia asciutta o sabbia autoindurente- attorno al modello. Durante la colata, il metallo fuso ad alta-temperatura fa pirolizzare il modello di schiuma e "scompare" e occupa lo spazio di uscita del modello, e infine si ottiene il metodo di colata della fusione. La fusione prodotta con questo metodo ha un'elevata precisione dimensionale, una superficie liscia e un minore inquinamento nel processo di produzione.
La fusione a schiuma persa è un processo di formatura quasi-net, adatto alla produzione di getti più precisi di varie dimensioni con strutture complesse e leghe illimitate.
▶ Materie prime disponibili per la fusione in schiuma persa (LFC):
• Acciaio al carbonio: acciaio a basso, medio e alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Funzionalità di Lost Foam Casting
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Procedura di produzione principale
Durante il processo di fusione a schiuma persa, la sabbia non viene legata e viene utilizzato un modello di schiuma per formare la forma delle parti metalliche desiderate. Il modello in schiuma viene "investito" nella sabbia presso la stazione di processo Fill & Compact consentendo alla sabbia di entrare in tutti i vuoti e supportando la forma esterna dei modelli in schiuma. La sabbia viene introdotta nel pallone contenente il grappolo di colata e compattata per garantire che tutti i vuoti e gli alveoli siano supportati.
• Realizzazione di modelli in schiuma per stampi.
• Modello di età per consentire il ritiro dimensionale.
• Assemblare il modello in un albero
• Costruisci cluster (modelli multipli per cluster).
• Cappotto a grappolo.
• Rivestimento in schiuma.
• Grappolo compatto in pallone.
• Versare il metallo fuso.
• Estrarre i grappoli dai fiaschi.
▶ Vantaggi della fusione in schiuma persa
1- La fusione in schiuma persa è un metodo di fusione in forma quasi netta. La tolleranza dimensionale della fusione può raggiungere CT6~CT9 e la rugosità superficiale è Ra=6.3~50 μm. La forma dei getti in schiuma persa può essere paragonabile ai getti in sabbia di resina.
2- La fusione a schiuma persa può produrre getti con forme complesse e cavità complesse. Rispetto al processo con sabbia di resina, maggiore è il numero di nuclei di sabbia sostituiti, maggiore è il margine di profitto della fusione della schiuma persa. La competitività principale della fusione a schiuma persa è la produzione di pezzi fusi difficili con cavità interne complesse, come blocco motore, testata e scatola del motore, ecc. Queste caratteristiche fanno emergere pienamente la superiorità e i vantaggi economici della fusione a schiuma persa e realizzano la fusione leggera e precisa.
3- La fusione a schiuma persa non richiede la rimozione dello stampo, il che offre maggiore libertà nella progettazione e nel processo di fusione. In termini di progettazione del processo, il processo di fusione a schiuma persa viene prima suddiviso in parti e poi unito in un tutto, quindi il processo di fusione a schiuma persa viene utilizzato per la fusione integrale, in modo che la fusione a schiuma persa abbia il vantaggio competitivo rispetto alla tradizionale fusione in sabbia.
4- L'uso del processo di fusione a schiuma persa può ridurre notevolmente l'intensità della manodopera, ridurre la generazione di rifiuti solidi e la sabbia asciutta utilizzata può essere riciclata. Questa caratteristica soddisfa i requisiti di risparmio energetico e riduzione delle emissioni e ha cambiato l'ambiente ostile della tradizionale fusione in sabbia.
▶ Ispezione dei getti in schiuma persa
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Post-processo di casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMC per parti di fusione in schiuma persa personalizzate?
• Maggiore libertà di progettazione nella costruzione delle parti fuse
• Sono possibili piccole quantità grazie alla struttura a strati del modello.
• Minore necessità di lavorazione secondaria con forma quasi netta.
• Elevata flessibilità grazie a tempi di avvio brevi.
• Maggiore durata dello stampo in EPS, quindi minori costi medi degli utensili
▶ Condizioni Generali Commerciali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli strumenti → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: stimati 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
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