Prodotti OEM personalizzati per fusione sotto vuoto di ghisa duttile e grigia dalla fonderia cinese con lavorazione di precisione CNC, trattamento superficiale e trattamento termico
La fusione sotto vuoto consente la produzione di piccoli lotti di stampi di alta qualità in una gamma di resine poliuretaniche che replicano le prestazioni dei tecnopolimeri senza i costi elevati delle attrezzature rigide associati allo stampaggio a iniezione. Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo incapsulando un modello principale in gomma siliconica liquida in due-parti. Viene quindi applicato un vuoto per rimuovere l'eventuale aria intrappolata, quindi viene polimerizzato in un forno. I modelli principali possono provenire da una serie di tecnologie di stampa 3D, inclusa la stereolitografia. Una volta indurito il silicone, lo stampo viene tagliato per formare una linea divisa, il modello master viene rimosso lasciando una cavità dello stampo che replica perfettamente il modello master. Per realizzare una parte, i segmenti dello stampo vengono rimontati, fissati, pre-riscaldati e posizionati nella camera del sistema di colata sotto vuoto. La resina in due o tre parti viene pesata, se necessario viene aggiunto il pigmento e le parti in resina vengono inserite nel miscelatore automatico del sistema di colata sotto vuoto. A questo punto, il sistema di fusione sotto vuoto subentra nel processo di miscelazione dei componenti della resina e di fusione sotto vuoto del modello. Una volta completata questa operazione la fusione è curata. Dopo la polimerizzazione, i segmenti dello stampo possono essere separati e la parte rimossa. Tutto ciò che resta da fare è rifilare e rifinire la parte come richiesto.
▶ Materiali per colata sotto vuoto:
• Acciaio al carbonio: acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio da AISI 1020 a AISI 1060.
• Leghe di acciaio fuso: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ecc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta
▶ Capacità di colata del processo V:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
▶ Ispezione dei componenti di fusione V-Process:
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura bassa e normale
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
▶ Procedure di colata sotto vuoto:
• Il disegno è coperto ermeticamente da un sottile foglio di plastica.
• Un pallone viene posizionato sopra il modello rivestito e riempito con sabbia asciutta senza legare.
• La seconda scaglia viene quindi posizionata sopra la sabbia e un vuoto aspira la sabbia in modo che il disegno possa essere stretto e ritirato. Entrambe le metà dello stampo vengono realizzate e assemblate in questo modo.
• Durante la colata lo stampo rimane sotto vuoto ma la cavità di colata no.
• Quando il metallo si è solidificato, il vuoto viene spento e la sabbia cade liberando la fusione.
• Lo stampaggio sotto vuoto produce pezzi fusi con dettagli di alta- qualità e precisione dimensionale.
• È particolarmente adatto per getti grandi e relativamente piatti.
▶ Post-processo di casting
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
▶ Perché scegliere RMC per i componenti di fusione del processo a V (sottovuoto)?
• Facile recupero della sabbia poiché non vengono utilizzati leganti
• La sabbia non necessita di ricondizionamento meccanico.
• Buona permeabilità all'aria perché non c'è acqua mescolata con sabbia, quindi meno difetti di colata.
• Più adatto per fusioni di grandi dimensioni
• Conveniente, soprattutto per le fusioni di grandi dimensioni.
▶ Condizioni Generali Commerciali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli strumenti → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Etichetta sexy: prodotti di fusione sotto vuoto di ghisa sferoidale, prodotti di fusione sotto vuoto di ghisa grigia
