Produttore di fusione di acciaio inossidabile personalizzato con servizi di lavorazione CNC.

 

Acciaio inossidabile è l'abbreviazione di acciaio inossidabile e-resistente agli acidi. Si chiama acciaio inossidabile resistente ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua. L'acciaio resistente alla corrosione è chiamato acciaio-resistente agli acidi. A causa della differenza nella composizione chimica tra l'acciaio inossidabile ordinario e l'acciaio resistente agli acidi-, la loro resistenza alla corrosione è diversa. L'acciaio inossidabile ordinario generalmente non è resistente alla corrosione dei mezzi chimici, mentre l'acciaio resistente agli acidi- generalmente non è-corrosivo. Il termine "acciaio inossidabile" non si riferisce solo ad un singolo tipo di acciaio inossidabile, ma si riferisce anche a più di cento acciai inossidabili industriali. Ogni acciaio inossidabile sviluppato ha buone prestazioni nel suo specifico campo di applicazione.

L'acciaio inossidabile è spesso suddiviso in acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile austenitico-ferritico (duplex) e acciaio inossidabile indurente per precipitazione in base allo stato della microstruttura. Inoltre, in base alla composizione chimica, può essere suddiviso in acciaio inossidabile al cromo, acciaio inossidabile al nichel cromo e acciaio inossidabile all'azoto al cromo manganese, ecc.

Nella produzione di getti, la maggior parte dei getti di acciaio inossidabile vengono completati mediante fusione a cera persa. La superficie dei getti di acciaio inossidabile prodotti mediante microfusione è più liscia e la precisione dimensionale è più facile da controllare. Naturalmente, il costo della microfusione di parti in acciaio inossidabile è relativamente elevato rispetto ad altri processi e materiali.

 

▶ Con quali tipi di acciaio è possibile eseguire la fusioneFusione a cera persa (processo di fusione a cera persa)

• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Acciaio legato: 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo2...ecc.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, ecc.
• Acciaio-resistente alla corrosione, acciaio-resistente all'acqua di mare, acciaio-ad alta temperatura, acciaio-ad alta resistenza, acciaio per utensili Acciaio inossidabile duplex.
• Altri acciai legati secondo ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB.
 

▶ Cosa possiamo ottenere con il casting di investimenti:

• Dimensione massima della fusione a cera persa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: CT5 ~CT7 o su richiesta.
 

▶ Passaggi della fusione a cera persa:

• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di modelli in cera → Assemblaggio di liquami → Costruzione di involucri → De-Ceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, macinazione e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione
 

▶ Quali misure adottiamo per ispezionare i getti di investimento:

• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
 

▶ Cosa possiamo fare dopo la fusione di investimento:

• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, anodizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.
 

▶ Vantaggi del processo di fusione degli investimenti:

• Finitura superficiale eccellente e liscia
• Tolleranze dimensionali strette.
• Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
• Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
• Ampia selezione di metalli fusi e leghe (ferrosi e non-ferrosi)
• Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
• Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
• Basso spreco di materiale.
 

▶ Perché scegliere RMC per fusioni a cera persa personalizzate?

• Soluzione completa da un unico fornitore che spazia dalla progettazione di modelli personalizzati alle fusioni finite e al processo secondario, compresa la lavorazione CNC, il trattamento termico e il trattamento superficiale.
• Proposte di riduzione dei costi da parte dei nostri ingegneri professionisti in base alle vostre esigenze specifiche.
• Tempi brevi per il prototipo, la fusione di prova e ogni possibile miglioramento tecnico.
• Materiali legati: Silica Col, Water Glass e loro miscele.
• Flessibilità produttiva da piccoli ordini a ordini di massa.
• Forti capacità di produzione in outsourcing.

Il trattamento termico di solubilizzazione viene generalmente utilizzato per i getti di acciaio inossidabile. Il suo scopo principale è quello di sciogliere i carburi o altre fasi precipitate nell'acciaio inossidabile in soluzione solida in modo da ottenere una struttura monofase sovrasatura. Il mezzo di raffreddamento per il trattamento termico della soluzione può essere acqua, olio o aria. Tra questi, l’acqua è il mezzo di raffreddamento più comunemente utilizzato. Il raffreddamento ad aria è adatto solo per getti di acciaio-con pareti sottili.

 

 

 

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