Getti di investimento in acciaio legato fuso con servizi di lavorazione CNC e personalizzati OEM nella fonderia cinese

 

I getti di acciaio al carbonio, acciaio bassolegato e acciaio per utensili vengono utilizzati in diverse applicazioni e ambienti industriali. Con i loro numerosi gradi, l'acciaio e le relative leghe possono essere trattati termicamente-per migliorarne la resa e la resistenza alla trazione; e regolare la durezza o la duttilità in base alle esigenze applicative dell'ingegnere o alle proprietà meccaniche desiderate.

Capacità dei materiali di fusione a cera persa presso la fonderia RMC
Acciaio inossidabile martensitico	Serie 100: ZG1Cr13, ZG2Cr13 e altro
Acciaio inossidabile ferritico	Serie 200: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 e altro
Acciaio inossidabile austenitico	Serie 300: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401...ecc.
Acciaio inossidabile duplex	Serie 400: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; 2205, 2507
Acciaio inossidabile indurente per precipitazione	Serie 500: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1.4502
Acciaio al carbonio	C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB,
Acciaio a bassa lega	IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4
Ghisa grigia e ghisa duttile	GG15 ~ GG35; EN-GJL-150 ~ EN-GJL-250; GGG40 ~ GGG80; EN-GJS-400 ~ EN-GJS-800
Superleghe e leghe speciali	Acciaio resistente al calore, acciaio resistente all'usura, acciaio per utensili,
Lega di alluminio	A355, A356, A360, A413
Lega di rame	Ottone, Bronzo. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
RMC può soddisfare le specifiche dei materiali acc. agli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB.

▶ Materiali ferrosi e non-ferrosi per la fusione a cera persa:

Ferro grigio: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.

Ferro duttile (ferro nodulare): GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;

Acciaio al carbonio; AISI1020; - AISI 1060, C30, C40, C45.

Acciaio legato: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.

Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e altri tipi di acciaio inossidabile.

Ottone, rame rosso, bronzo o altre leghe metalliche a base di rame-: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4

Altri materiali secondo i vostri requisiti specifici o secondo gli standard ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacità della fonderia di microfusione

Dimensione massima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg

Capacità annua: 2.000 tonnellate

Materiali leganti per la costruzione di gusci: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.

Tolleranze: Su Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale

Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di liquame → Costruzione di involucri → De-Ceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione

▶ Post-processo di casting

Sbavatura e pulizia

Granigliatura/Pallinatura con sabbia

Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione

Trattamento superficiale: passivazione, anodizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec.

Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

▶ Vantaggi dei componenti per microfusione:

Finitura superficiale eccellente e liscia

Tolleranze dimensionali strette.

Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione

Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero

Ampia selezione di metalli fusi e leghe (ferrosi e non-ferrosi)

Lo sformo non è richiesto nella progettazione degli stampi.

Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.

Basso spreco di materiale.

 

Dati tecnici della fusione di investimento presso la fonderia RMC
R & D	Software: SolidWorks, CAD, Procast, Pro-e
	Tempi di consegna per sviluppo e campioni: da 25 a 35 giorni
Metallo fuso	Acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile indurente per precipitazione, acciaio inossidabile duplex
	Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio resistente al calore,
	Lega base di nichel-, lega di alluminio, lega base di rame-lega base di cobalto-lega
Norma metallica	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiale per la costruzione di shell	Sol di silice (silice precipitata)
	Bicchiere da acqua (silicato di sodio)
	Miscele di sol di silice e bicchiere d'acqua
Parametro tecnico	Peso del pezzo: da 2 grammi a 200 chilogrammi
	Dimensione massima: 1.000 mm per diametro o lunghezza
	Spessore minimo della parete: 1,5 mm
	Rugosità della fusione: Ra 3,2-6,4, Rugosità della lavorazione: Ra 1,6
	Tolleranza di fusione: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7
	Tolleranza di lavorazione: ISO 2768-mk/IT6
	Nucleo interno: nucleo in ceramica, nucleo in urea, nucleo in cera solubile in acqua
Trattamento termico	Normalizzazione, Rinvenimento, Tempra, Ricottura, Soluzione Solida, Carburazione.
Trattamento superficiale	Lucidatura, Sabbiatura/Pallinatura, Zincatura, Nichelatura, Trattamento di ossidazione, Fosfatazione, Verniciatura a polveri, Geormet, Anodizzazione
Test dimensionali	CMM, calibro a corsoio, calibro interno. Misuratore di profondità, misuratore di altezza, misuratore passa/non passa, dispositivi speciali
Ispezione chimica	Analisi della composizione chimica (20 elementi chimici), ispezione della pulizia, ispezione radiografica a raggi X-, analizzatore di carbonio-zolfo. 3.1. È disponibile il certificato del materiale
Ispezione fisica	Bilanciamento dinamico, sbiancamento statico, proprietà meccaniche (durezza, carico di snervamento, carico di rottura), allungamento
Capacità produttiva	Più di 250 tonnellate al mese, più di 3.000 tonnellate all'anno.

 

Parti di fusione di precisione in acciaio legato con fusione di precisione
RMC produce parti metalliche microfuse di precisione che soddisfano o superano costantemente le aspettative dei clienti. La fusione a cera persa ci consente di produrre parti metalliche piccole fino a decine di grammi e grandi fino a decine di chilogrammi, in un'ampia gamma di leghe ferrose e non-ferrose e con un'eccezionale precisione dimensionale.

Il processo di fusione a cera persa produce parti metalliche di precisione dalla forma quasi{0}}netta-che spesso richiedono una lavorazione aggiuntiva minima o nulla. La finitura risultante è inoltre molto migliore di quella ottenibile attraverso altri processi. La robustezza e la durata delle parti pressofuse le rendono ideali per applicazioni ad alta resistenza all'usura-che richiedono milioni di cicli.

 

Offerte della fonderia RMC Investment Casting

Getti di valvole e tubazioni

Colate di collettori

Getti idraulici

Fusioni mediche di precisione

Getti di camion

Getti locomotori

Getti di treni ferroviari

Che si tratti di fondere piccole parti metalliche in acciaio al carbonio o forme grandi e complesse in leghe speciali non-ferrose, RMC è in grado di fornire parti metalliche fuse di precisione che si adattano perfettamente ai tuoi progetti e al tuo utilizzo. Offriamo assistenza nella progettazione, secondo necessità, per contribuire a migliorare sia la funzione della parte che la sua producibilità. Dalla forma più semplice alla geometria più complessa, possiamo trasformare i tuoi progetti in realtà.

 

 

 

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