Parti di fusione di precisione in acciaio legato

L'acciaio legato fuso deve essere utilizzato quando la resistenza della fusione è relativamente elevata e l'uso della ghisa non può soddisfare i requisiti. Tuttavia, la fluidità dell'acciaio fuso o dell'acciaio fuso non è buona quanto quella della ghisa, quindi lo spessore della struttura di colata non dovrebbe essere troppo piccolo e la forma non dovrebbe essere troppo complicata. Quando il contenuto di silicio è controllato al limite superiore, la fluidità dell'acciaio fuso può essere migliorata.

L'acciaio fuso può essere suddiviso in acciaio legato fuso e acciaio al carbonio fuso in base alla sua composizione chimica, e può anche essere suddiviso in acciaio per utensili fuso, acciaio speciale fuso, fusione meccanica e strutturale e acciaio legato fuso in base alle sue caratteristiche. L'acciaio legato da fusione può essere suddiviso in acciaio fuso a bassa lega (il totale degli elementi legati è inferiore o uguale al 5%), acciaio legato fuso (il totale degli elementi legati è compreso tra il 5% e il 10%) e acciaio fuso alto legato (il totale degli elementi legati è maggiore o uguale al 10%).

Le colate in sabbia di acciaio legato-resistente all'usura sono parti di fusione prodotte mediante il processo di fusione in sabbia di acciaio legato-resistente all'usura. Alla RMC Foundry, i principali processi di fusione in sabbia che potremmo utilizzare per l'acciaio legato resistente all'usura- sono la fusione in sabbia verde, la fusione in sabbia rivestita in resina, la fusione in stampo in sabbia senza cottura-, la fusione a schiuma persa, la fusione sotto vuoto e la fusione a cera persa. Il trattamento termico, il trattamento superficiale e la lavorazione CNC sono disponibili anche presso la nostra fabbrica secondo i vostri disegni e requisiti.

Tra un'ampia varietà di leghe per colata, l'acciaio fuso-resistente all'usura è un acciaio legato molto utilizzato. L'acciaio fuso resistente all'usura- migliora principalmente la resistenza all'usura dei getti di acciaio aggiungendo alla lega un diverso contenuto di elementi leganti, come manganese, cromo, carbonio, ecc. Allo stesso tempo, la resistenza all'usura dei getti di acciaio-resistenti all'usura dipende anche dal metodo di trattamento termico utilizzato dalla fonderia e dalla struttura del getto.

Anche i getti di acciaio sono molto estesi in termini di selezione di metalli e leghe. Ad esempio, l'acciaio fuso copre un'ampia gamma di leghe come acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio legato, acciaio ad alta lega, acciaio inossidabile, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile indurente per precipitazione e altre leghe di acciaio speciali.

Le fusioni di acciaio sono una combinazione del processo di stampaggio della fusione e della metallurgia del materiale d'acciaio. Non solo possono avere una struttura complessa difficile da ottenere con altri processi di formatura, ma mantengono anche le proprietà uniche dell'acciaio, quindi le parti di fusione in acciaio hanno una posizione molto importante nell'ingegneria dei materiali strutturali. Nella maggior parte delle fonderie, i getti di acciaio vengono prodotti principalmente attraverso questi diversi processi di fusione: fusione a cera persa, fusione a schiuma persa, fusione sotto vuoto, fusione in sabbia e fusione in sabbia rivestita in resina.

L'acciaio fuso al cromo-molibdeno è ampiamente utilizzato in campi industriali con proprietà meccaniche relativamente elevate. L'aggiunta di molibdeno all'acciaio al cromo può aumentare la resistenza delle fusioni di acciaio senza avere un impatto significativo sulla resilienza dell'acciaio fuso.

L'acciaio fuso al cromo-molibdeno offre ottime prestazioni alle alte temperature e resistenza allo scorrimento viscoso. Dopo l'estinzione e il rinvenimento o il trattamento termico di normalizzazione, l'acciaio fuso al cromo-molibdeno può ottenere eccellenti proprietà meccaniche. Il molibdeno può migliorare la temprabilità dell'acciaio fuso e ridurre la fragilità dell'acciaio fuso. L'acciaio fuso al cromo-molibdeno viene utilizzato per getti di sezione-grande e getti di acciaio che richiedono una tempra profonda.

▶ Materie prime disponibili per la fusione a cera persa (processo di fusione a cera persa)

• Acciaio al carbonio: AISI 1020 - AISI 1060,
• Leghe di acciaio: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc su richiesta.
• Acciaio inossidabile: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e altri tipi di acciaio inossidabile.
• Ottone e rame.
• Altri materiali e standard su richiesta

▶ Capacità di casting di investimenti

• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.

▶ Procedura di produzione principale

• Progettazione di modelli e attrezzature → Realizzazione di stampi in metallo → Iniezione di cera → Assemblaggio di liquame → Costruzione di involucri → De-Ceratura → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione

▶ Ispezione delle fusioni a cera persa

• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT

▶ Post-processo di casting

• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamento superficiale: passivazione, andonizzazione, galvanica, zincatura a caldo, zincatura, nichelatura, lucidatura, elettro-lucidatura, verniciatura, GeoMet, Zintec.
• Lavorazioni meccaniche: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica.

L'acciaio fuso resistente all'usura-(o all'abrasione-resistente) è un tipo di acciaio fuso. Si riferisce all'acciaio fuso con buona resistenza all'usura. In base alla composizione chimica, è suddiviso in acciaio fuso non-legato, basso-legato e legato-resistente all'usura. Esistono molti tipi di acciaio-resistente all'usura, che possono essere suddivisi approssimativamente in acciaio ad alto-manganese, acciaio a media e bassa lega-resistente all'usura-, acciaio al cromo-molibdeno-silicio-acciaio al manganese, acciaio resistente alla cavitazione-, acciaio resistente all'usura-e acciaio speciale resistente all'usura- acciaio.

Lost Wax Casting mold