La lavorazione richiede attenzione a molti dettagli affinché un pezzo soddisfi le specifiche stabilite nei disegni tecnici o nei progetti. Oltre agli ovvi problemi legati alle dimensioni corrette, esiste il problema di ottenere la corretta finitura o levigatezza superficiale del pezzo. La finitura inferiore riscontrata sulla superficie lavorata di un pezzo può essere causata da un bloccaggio errato, da un utensile non affilato o da una presentazione inappropriata dell'utensile. Spesso questa finitura superficiale scadente, nota come chatter, è evidente da una finitura ondulata o irregolare e dalla comparsa di onde sulle superfici lavorate del pezzo.

Presso RMC offriamo servizi di lavorazione, rettifica, tornitura, foratura, filettatura e altri servizi di lavorazione secondaria utilizzando attrezzature CNC e centri di lavoro per garantire che i nostri getti lavorati di precisione corrispondano alle tolleranze strette.

La fresatura consiste nel fissare il pezzo grezzo (prodotto mediante fusione, forgiatura o altro processo di formatura dei metalli) e utilizzare una fresa rotante ad alta-velocità per spostarsi sul pezzo grezzo e ritagliare le forme e le caratteristiche richieste. La fresatura tradizionale viene utilizzata principalmente per fresare elementi di forma semplici come contorni e scanalature. La fresatrice CNC può elaborare forme e caratteristiche complesse. Il centro di lavoro di fresatura e alesatura può eseguire lavorazioni di fresatura e alesatura a tre-assi o multi-assi, utilizzate per la lavorazione di stampi, strumenti di ispezione, stampi, superfici curve complesse a pareti sottili-, protesi artificiali, lame, ecc.

Le nostre officine meccaniche completamente attrezzate sono organizzate per sviluppare parti di eccezionale precisione dimensionale. La nostra officina di lavorazione meccanica di precisione è dotata di centri di lavoro, macchine CNC e macchinari speciali per alcuni processi nominati. La nostra dedizione al processo di lavorazione meccanica di precisione è ampia. Siamo orgogliosi dei nostri prodotti e servizi, dei costi ragionevoli e della consegna puntuale. Le certificazioni di qualità vengono implementate rigorosamente secondo la norma ISO 9001.

La lavorazione di precisione può essere utilizzata su molti materiali tra cui ghisa grigia, ghisa duttile, acciaio al carbonio, leghe di acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, bronzo e alcune leghe speciali.

La tornitura utilizza principalmente uno strumento di tornitura per trasformare un pezzo rotante. I torni vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, manicotti e altri pezzi rotanti o non rotanti-con superfici rotanti, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, facce terminali, scanalature, filettature e superfici di formatura rotanti. Gli strumenti utilizzati sono principalmente coltelli da tornio. Durante la tornitura, l'energia di taglio è fornita principalmente dal pezzo e non dall'utensile.

La tornitura è il metodo di taglio più basilare e comune e occupa una posizione molto importante nella produzione. La tornitura è il tipo di lavorazione della macchina utensile più utilizzata nella produzione meccanica. Tra tutti i tipi di macchine utensili per il taglio dei metalli, i torni rappresentano circa il 50% del numero totale di macchine utensili. Il tornio non solo può utilizzare utensili di tornitura per girare il pezzo, ma può anche utilizzare trapani, alesatori, maschi e godroni per operazioni di foratura, alesatura, maschiatura e godronatura. In base alle diverse caratteristiche del processo, forme di layout e caratteristiche strutturali, i torni possono essere suddivisi in torni orizzontali, torni a pavimento, torni verticali, torni a torretta e torni profilatori, tra cui la maggior parte sono torni orizzontali.

Precisione CNCMachcapacità di ining
Strutture	Quantità	Intervallo di dimensioni (mm)	Capacità annuale
Centro di lavoro verticale (VMC)	48 set	1,500 × 1,000 × 800	6.000 tonnellate o 300.000 pezzi
Centro di lavoro orizzontale (VMC)	12 set	1,200 × 800 × 600	2.000 tonnellate o 100.000 pezzi
Macchina CNC	60 set	Tornitura massima φ600	5.000 tonnellate o 600.000 pezzi
Standard di tolleranza: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russia) o GBT 6414 (Cina).

▶ Materiali metallici ferrosi disponibili
• Ghisa compresa la ghisa grigia e la ghisa duttile
• Acciaio al carbonio da acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio.
• Leghe di acciaio dalle qualità standard alle qualità speciali su richiesta.

▶ Materiali metallici non-ferrosi disponibili
• Alluminio e loro leghe
• Ottone e Rame
• Zinco e loro leghe
• Acciaio inossidabile

▶ Condizioni Generali Commerciali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli strumenti → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: stimati 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.